Нефтегазовое предприятие: управление технологическими рисками
ЗадачаНа действующем производственном объекте требовалось провести анализ технологических рисков, проверить достаточность существующих защитных мер и подготовить практические рекомендации для эксплуатации и инженерных служб.
РешениеЭксперты участвовали в проведении HAZID/HAZOP-сессий, анализе отклонений технологического процесса, причин и возможных последствий. Отдельное внимание уделено существующим барьерам защиты, аварийным сигнализациям, действиям операторов и возможным изменениям в процедурах эксплуатации.
РезультатПроведены сессии по повышению компетенций сотрудников в области HAZOP-Lite. Подготовлен перечень выявленных рисков и рекомендаций по их снижению. Мероприятия разделены по приоритетам и зонам ответственности: эксплуатация, КИПиА, ТОиР, проектные изменения и производственная безопасность.
НПЗ: цифровизация ТОиР и управление активами
ЗадачаНеобходимо было повысить прозрачность процессов ТОиР, улучшить качество данных по оборудованию и создать удобный инструмент для планирования работ, контроля статусов и анализа выполнения.
РешениеНа пилотной установке проработана модель управления ТОиР на базе подходов, аналогичных SAP PM / EAM: иерархия и реестр оборудования (1200 единиц), заявки, наряд-заказы, планы ТО, статусы работ, отчётность и KPI. На этой основе сформирована логика для внедрения цифровой платформы РАМ-МИР®.
РезультатЗаказчик получил понятную структуру будущей цифровой системы, требования к данным и процессам, а также основу для внедрения модулей планирования, управления работами и аналитики ТОиР.
Нефтеперерабатывающее предприятие (Россия): риск-ориентированное ТО (АВПКО/RCM)
ЗадачаТребовалось пересмотреть подход к техническому обслуживанию критичного оборудования и определить, какие работы действительно влияют на надёжность, безопасность и устойчивость производства. Дополнительно — обучить персонал проведению АВПКО.
РешениеПроведён анализ видов, последствий и критичности отказов оборудования — АВПКО / RCM на пилотной установке. Для выбранных единиц оборудования определены функции, функциональные отказы, причины отказов, последствия и действующие меры обслуживания.
РезультатСформированы предложения по оптимизации стратегий ТО: часть работ рекомендована к сохранению, часть — к изменению периодичности или формата. Для наиболее критичных отказов предложены дополнительные меры контроля. Выявлено более 20 единиц оборудования с критичным риском (высокие финансовые последствия и риски в области безопасности, в том числе требований ПБ) без требуемого ТО.
Промышленное предприятие (Россия): аудит системы ТОиР
ЗадачаНа предприятии требовалось оценить зрелость системы ТОиР, выявить слабые места в планировании, управлении ресурсами, работе с историей отказов и контроле выполнения ремонтных работ.
РешениеПроведён аудит ключевых процессов ТОиР: планирование, подготовка работ, управление МТР, выполнение ремонтов, взаимодействие эксплуатации и ремонтных служб, ведение данных по оборудованию и использование KPI.
РезультатПодготовлена дорожная карта улучшений с приоритетами: рекомендации по качеству данных, планированию работ, управлению статусами, анализу отказов, KPI и возможной цифровизации процессов.
Газоперерабатывающий объект (Катар): RAM-анализ
ЗадачаНеобходимо было оценить, какие элементы производственной системы сильнее всего влияют на готовность объекта, простои и возможные потери выпуска продукции. Субъектом анализа принята новая технологическая линия.
РешениеПроведён RAM-анализ с учётом структуры производственного процесса, критичного оборудования, резервирования, режимов работы, отказов и времени восстановления. Отдельно рассмотрены узкие места, влияющие на доступность производственной системы.
РезультатОпределены участки и оборудование, оказывающие наибольшее влияние на готовность объекта. Подготовлены рекомендации по снижению простоев, повышению ремонтопригодности и корректировке стратегий обслуживания.
Нефтегазовая платформа: повышение надёжности и оптимизация ТО (PMO)
ЗадачаНа производственном объекте требовалось снизить количество повторяющихся отказов и выстроить системный подход к управлению угрозами для надёжности оборудования. Параллельно — найти возможности по снижению расходов на ТО.
РешениеВнедрён процесс управления угрозами и возможностями, проведены обучающие расследования отказов, определены корневые причины и разработаны корректирующие мероприятия. Подготовлены стандарт и процедура расследования отказов (методологии «5 почему» и PROACT). Особое внимание уделено распределению ролей, контролю исполнения и вовлечению эксплуатации, ТОиР и инженерных служб. Проведена оценка отказов оборудования и объёма планового ТО, по группе оборудования изменена стратегия ТО.
РезультатПовысилась прозрачность работы с отказами и корректирующими мероприятиями. Команды получили единый подход к анализу проблем, приоритизации действий и контролю их выполнения. По группе оборудования изменена стратегия ТО — снижение времени на плановое ТО более чем на 10% (без учёта материалов).