Услуга
Управление надёжностью оборудования
Повышаем надёжность производственного оборудования с помощью проверенных методологий — RCM, FMEA и RAM-анализа — и встраиваем их в процессы ТОиР предприятия.
15+лет практического опыта в нефтегазовой отрасли
50+реализованных проектов
1000+часов фасилитации HAZOP, расследований и анализа рисков
Что входит в услугу
- оценка критичности оборудования и разработка регистра активов
- анализ видов и последствий отказов (FMEA)
- техобслуживание, направленное на надёжность (RCM)
- RAM-анализ надёжности, готовности и ремонтопригодности
- разработка стратегий и программ технического обслуживания
- расследование отказов и устранение коренных причин (RCA)
Этапы работ
Регистр и критичность
Формируем иерархию оборудования и оцениваем критичность.
Анализ отказов
Проводим FMEA и определяем функциональные отказы.
Стратегии ТО
Выбираем стратегии обслуживания методологией RCM.
Контроль надёжности
Внедряем показатели надёжности и расследование отказов.
Для каких предприятий подходит
- НПЗ, ГПЗ, СПГ
- энергетика
- нефтехимия
- предприятия с критичным оборудованием
Результат для клиента
- снижение числа отказов и внеплановых простоев
- оптимизация затрат на обслуживание
- рост межремонтного периода и готовности оборудования
Частые вопросы
С чего начать повышение надёжности?
С формирования регистра оборудования и оценки его критичности — это основа для RCM и стратегий ТО.
Чем RCM отличается от планового ремонта?
RCM назначает обслуживание по последствиям и вероятности отказа, а не по единому графику, убирая лишние работы.
Какой результат можно ожидать?
Снижение отказов и простоев, оптимизацию затрат и рост готовности оборудования.
Похожие услуги и методики
Обсудим вашу задачу?
Расскажите о вашем объекте — предложим решение и оценим эффект.